工业4.0时代的来临，也意味着当下制造业中小企业将面临着巨大的挑战——如何向智能工厂转型。但是对于中小型企业来说，向智能工厂转型并不容易。那么，数字化浪潮下，中小制造企业如何向智能工厂转型呢？
从传统制造模式到工业4.0时代，制造技术的发展面临着四大转变：
①从相对单一的制造场景转变到多种混合型制造场景的变化；
②从基于经验的决策转变到基于证据的决策；
③从解决可见的问题转变到避免不可见的问题；
④从粗放型管理转变到精细化管理。
中小企业想要顺应这些转变，然后向智能工厂智能制造转型，首先要建立一套标准的数字化转型战略。智能工厂转型绝对不是纸上谈兵，需要在实战经验中不断地摸索、调整。在智能工厂转型战略方向层面，中小企业要遵守“三不要”的原则：
1、不要在落后的工艺基础上搞自动化
如果企业现状还处在工业2.0阶段，就不要在此基础之上进行智能工厂升级，首先要解决的问题是工艺基础如何优化，其次再考虑数字化转型升级的问题。
2、不要在落后的管理基础上搞信息化
对于数字化管理而言，首先要做到的是：管理层的理念一定要转变，不能够以传统的理念去搞信息化管理，否则只是换汤不换药，无法真正实现信息化管理。
3、不要在不具备网络化基础时搞智能化
想要实现工业4.0，必须建立在企业数字化、网络化都具备的基础之上。
其实，对于很多中小型企业来说，面对数字化转型最大的一个问题就是数据采集的问题。一般企业首先重视“上层建设”，启用了制造现场的执行管理系统，但在使用中会发现，基础的数据采集还需要人工大量录入，并没有真正从根本上实现数字化升级。那么该如何解决智能化数据采集的问题呢？可以更换智能设备或安装智能安灯系统，但无论哪一种方式，都需要付出相对高昂的成本，对于中小企业来说无疑增加了运营成本和资金压力。而企业数字化升级又是迫在眉睫、亟待解决的问题。
针对这样的行业痛点和转型难题，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司潜心研发出一款具有强大数据采集功能的设备状态监视系统。该系统全程安装简单，无需更换原有设备的三色灯，也无需改造、停产，只需插入智能数据采集器TS-10就可以实时监视三色灯数据，实时通知相关负责人以及自动生成数据报表，从根源上解决数据采集难题。
阿尔卑斯设备状态监视系统可以监视到设备运行、故障、待机、闲置等多种情况，对于设备单体稼动情况、产线稼动情况、整体设备稼动情况实时汇总，管理人员对设备情况一览无余，“了如指掌”。同时该智能工厂解决方案还可以与企业现有的第三方管理系统（如MES系统）无缝对接，实现真正的数据互通互联，解决人工录入难、漏、慢等难点问题。阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司研发的设备状态监视系统，凭借30年的技术沉淀以及国际领先的专业水平，已帮助众多中小型企业成功地向智能工厂转型升级，是当下中小型企业向智能工厂转型升级的一个绝佳选择。
