在数字化潮流下，智能工厂的转型势在必行。但怎么转？往哪里转？令人茫然。许多企业还在纠结智能工厂的转型是大干快上还是小步快跑？其实，两者并不矛盾，智能工厂的转型需要总体规划，分步实施。生产的第一线在制造现场，走好制造现场的“一小步”才能走出智能工厂转型的“一大步”。
一、智能工厂转型从「制造现场」开始
在企业的数字化转型中，很多企业虽然引进了先进的智能工厂解决方案，却没有得到预期的效果。究其原因，一方面可能是技术发展不够成熟；另一方面，在于「缺乏现场意识」。ALSI认为，技术本身如果不能为现场解决问题，不能为人们灵活运用，那无论这个技术多么先进，都是没有意义的。
基于「制造现场」的问题预防、数据融合、制造优化、技术应用、生产改善等方面出发，ALSI制造业解决方案从生产设备智能管理、工业能耗智能管理、模具全生命周期管理、智能工厂维保管理和制造业现场信息化管理等多个方向出发，实现数据开放，完成“人机物法环测”六要素有效数据的自动采集与上传，满足制造业现场管理需要，为改善生产提供了先进的管理手段。
二、ALSI：专注「制造现场」30年
成立于2005年的阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）是阿尔卑斯系统集成株式会社（1990年成立）的全资子企业。多年来致力于深入“制造现场”，凭借三十多年制造业开发的丰富经验，是制造行业的务实解决方案专家。
ALSI大连秉承在制造现场「精工细作」的理念，致力于提供制造业、车载、企业通用数字化等多元解决方案和全方位服务。多年来一直专注于客户的生产效率提升与成本降低。在与多个集团型公司的业务合作过程中，通过与合作伙伴们一起在制造现场的磨合创造，ALSI掌握了多项实用型技术，凭借这些宝贵的经验，为用户提供更专业的服务，这也成为了ALSI不断创新、不断发展的“制胜法宝”。
三、「生产设备智能管理方案」打开「制造现场」智能化开关
实现设备入网与数据采集，是当下制造企业智能工厂转型的“第一关”。而打开制造现场产线智能化的开关就在于生产设备的智能管理。ALSI通过自主研发的设备状态监视系统，实时采集设备状态，实现安灯信息录入自动化，低成本精益化管理生产设备稼动状况，为「制造现场」的入网难、排产难、统一难以及录入难等提供了务实的解决方案。
「设备状态监视系统」特点有：
· 技术先进：采用领先的传感器技术与无线通信技术，数据精确可靠；
· 安装简单： 无须停机、无须改造，产品安装、拆除简易，即插即用；
· 适用性广：适配于几乎所有品牌型号设备与三色灯，普适性高；
· 统一管理：全面兼容第三方系统，数据统一管理；
· 价格低廉：无需改造产线，投入费用少；设备仅为PLC价格的三分之一，缓解中小企业资金压力。
结语：智能工厂转型既要全面，更要找准节奏。从「制造现场」开始，走好产线智能化转型的“第一步”，才能实现智能工厂转型的“大迈步”。ALSI大连的设备状态监视系统，从智能产线出发，为智能工厂的转型推进，提供了新的解决方案。
