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智能工厂转型从「制造现场」开始

在数字化潮流下,智能工厂的转型势在必行。但怎么转?往哪里转?令人茫然。许多企业还在纠结智能工厂的转型是大干快上还是小步快跑?其实,两者并不矛盾,智能工厂的转型需要总体规划,分步实施。生产的第一线在制造现场,走好制造现场的“一小步”才能走出智能工厂转型的“一大步”。

一、智能工厂转型从「制造现场」开始

在企业的数字化转型中,很多企业虽然引进了先进的智能工厂解决方案,却没有得到预期的效果。究其原因,一方面可能是技术发展不够成熟;另一方面,在于「缺乏现场意识」。ALSI认为,技术本身如果不能为现场解决问题,不能为人们灵活运用,那无论这个技术多么先进,都是没有意义的。

基于「制造现场」的问题预防、数据融合、制造优化、技术应用、生产改善等方面出发,ALSI制造业解决方案从生产设备智能管理、工业能耗智能管理、模具全生命周期管理、智能工厂维保管理和制造业现场信息化管理等多个方向出发,实现数据开放,完成“人机物法环测”六要素有效数据的自动采集与上传,满足制造业现场管理需要,为改善生产提供了先进的管理手段。

二、ALSI:专注「制造现场」30年

成立于2005年的阿尔卑斯系统集成(大连)有限公司(简称“ALSI”)是阿尔卑斯系统集成株式会社(1990年成立)的全资子企业。多年来致力于深入“制造现场”,凭借三十多年制造业开发的丰富经验,是制造行业的务实解决方案专家。

ALSI大连秉承在制造现场「精工细作」的理念,致力于提供制造业、车载、企业通用数字化等多元解决方案和全方位服务。多年来一直专注于客户的生产效率提升与成本降低。在与多个集团型公司的业务合作过程中,通过与合作伙伴们一起在制造现场的磨合创造,ALSI掌握了多项实用型技术,凭借这些宝贵的经验,为用户提供更专业的服务,这也成为了ALSI不断创新、不断发展的“制胜法宝”。

三、「生产设备智能管理方案」打开「制造现场」智能化开关

实现设备入网与数据采集,是当下制造企业智能工厂转型的“第一关”。而打开制造现场产线智能化的开关就在于生产设备的智能管理。ALSI通过自主研发的设备状态监视系统,实时采集设备状态,实现安灯信息录入自动化,低成本精益化管理生产设备稼动状况,为「制造现场」的入网难、排产难、统一难以及录入难等提供了务实的解决方案。

「设备状态监视系统」特点有:

· 技术先进:采用领先的传感器技术与无线通信技术,数据精确可靠;

· 安装简单: 无须停机、无须改造,产品安装、拆除简易,即插即用;

· 适用性广:适配于几乎所有品牌型号设备与三色灯,普适性高;

· 统一管理:全面兼容第三方系统,数据统一管理;

· 价格低廉:无需改造产线,投入费用少;设备仅为PLC价格的三分之一,缓解中小企业资金压力。

结语:智能工厂转型既要全面,更要找准节奏。从「制造现场」开始,走好产线智能化转型的“第一步”,才能实现智能工厂转型的“大迈步”。ALSI大连的设备状态监视系统,从智能产线出发,为智能工厂的转型推进,提供了新的解决方案。

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