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看招!车用PCR如何挑战原生树脂,赢可持续未来,2025汽车零部件博览会

PCR回料发展迅猛,短短60+个年头,就攒了不少‘取代新料’的应用案例。

今天,聚焦汽车行业,看看,市面上都有哪些颇具代表性的车用再生料了:

▶ Avient家,含35%~45%PCR成分的TPE料,来自回收食品包装,适用于一系列汽车内饰,如仪表板。


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(图片来源: Avient)

▶ 福特野马 Mach-E 的前备箱,由回收酸奶杯加工而成。

▶ 起亚7 座 SUV EV9的地板地毯,用的回收料中,包含从海洋回收的渔网。


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....

当然,车用PCR再生料的身影,远不止于此:

废塑料瓶回收的r-PET被应用于汽车座椅、顶棚等内饰;

再生PA被应用于安全气囊织物的纱线或轮胎内衬;

再生PP被应用于中央扶手和散热进气口零部件

……

然而,众所周知,PCR再生料比新料还贵,比新料外观差,工序更繁琐,甚至应用风险更大...所以,PCR虽然愈渐火爆,引发了很多关注,一度被推上风口,但却并未能如愿站上‘C’位,成为主流。

那么,如何解决,PCR目前困境?如何让PCR料与新料平分秋色?如何让PCR料帮助你的产品成功站上‘C’位,为你赢得可持续的未来?

今天,咱就来唠唠。

01

环保、降本... 

多重压力下的主机厂

PCR回收料,看起来,火遍全球,但,它的‘回收—再循环’ 之路,可远没有表面看起来这么‘风光’。

据某主机厂产品负责人透露:

被赋予着极高期待值的PCR再生料,仍然存在着不少困境。

困境一:环保压力大,政策有挑战

在再生资源领域,有这样一个公式:回收1吨废塑料=节省6吨石油。

然而,经过统计,人类目前的回收成绩并不理想,每年产生的废弃塑料,真正得到循环利用的还不到10%,剩下的不是被焚烧就是被填埋...。

所以,这副环保担子并 不 轻 。

当然,为了加速‘变废为宝’的步伐,国内外每年都会出台实施诸多环保政策。


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就拿,近期,欧盟《关于车辆循环设计和报废车辆管理》提案来说,就明确规定了:


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新车至少25%用于制造车辆的塑料是消费后再生塑料(PCR),而且,其中25%来自回收的报废汽车。也就是说,整个汽车塑料用量的 6.25% 要求均要来自于废弃汽车。

这有多难,我不说。相信各位都有体会。

困境二:PCR回收来源不稳定,品质难把控,成本难估计

外行人看,好像大家都是塑料,没有什么不同。但,在内行人眼里,废弃塑料可要分三六九等。

举个例子:

你知道,同样的塑料水瓶,不干胶标签纸清理不干净的塑料瓶子,与能清理干净的塑料瓶子,其蓝白片的品质和价值都不一样吗。


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你知道,光透明吸塑食品包装盒就有多种材料,消费者无法区分,人工分拣也不容易,如果混入回收的PET中,会造成污染吗。


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你知道,仅一个车灯的密封结构就有多种材料组成吗?


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还有,多层结构的喷漆件?多种塑料结构的组合件?...

要想一一拆卸,识别,清理,分类,回收,谈何容易...

所以,来源于不同废旧物品的PCR再生料,受污染程度不同,识别分类难度也不一,就容易造成:供应不稳定、品质不稳定、加工性能差等问题,也因此,目前PCR回收料,基本无法进行标准化、批量化生产。

所以,PCR为什么贵,因为要得到好的很费劲,要想持续得到好的...,你可以想。☺

困境三:降本压力大,消费者买单难?

不管你承不承认,价格战,不一定能带来利润,但一定能带来 材 料 降 本 。

这一点,已经在持续的车企降价潮中得到了充分的验证。


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那么,降本优势并不明显的PCR回收料,尤其,还自带了一身的BUG:

PCR料的外观缺陷,黑点、杂质、粗糙度、光泽度等远不如新料;

PCR料的性能缺陷,经过时间洗礼的回收料,性能差了新料不止一个Level;

市场对PCR料认知不足,对回收料的性能和可靠性持怀疑态度,也会影响终端销售和需求。

...

所以,如何让消费者为‘浑身都是BUG’的PCR材料买单?哪里有能帮助降本、品质好、还能稳定供应的PCR材料?...都成了目前主机厂需要面临的种种难题。

02

打通上下游,

夹缝中求变的材料商

当然,主机厂的压力也传递至了供应链:

近日,在国内车用材料市场占有率领先的改性塑料头部企业 锦湖日丽 就宣布入股湖南万容科技股份有限公司旗下 PCR 再生塑料深加工子公司—万容塑业 (现更名为万容日丽),双方将共建 “PCR塑料高质应用开发中心”。


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作为知名改性企业,进入塑料拆解回收上游,打通上下游资源,除了为了获取稳定的可控的回收资源外,在锦湖日丽董事长,中国合成树脂协会改性分会会长,辛敏琦先生眼里,将“PCR高质化”才是此次战略合作的核心目标。

针对目前PCR存在的现状,辛敏琦先生也提出了他的观点:

观点一

PCR来源种类杂多,成分不一,如何让其 物尽其用?

我们知道,PCR 来源复杂,种类杂多,成分不一,基本无法投入标准化的‘回收-生产-循环应用’。

虽然,市面上已有不少回收料的应用案例,但,无一例外,大多数案例用的都是容易回收循环的PCR,如此,塑料的100%回收循环就难以实现。

那么,如何解决?有两种:

① 数字化精细分类,降低成本

供需对接,物尽其用。

如何让PCR料的缺陷不受影响?如何减少PCR应用过程中产生的‘试错成本’?

对PCR回收料进行精细分类非常重要,不同的成分、外观、受污染程度等,根据不同的出身匹配不同的应用场景,实现PCR料的物尽其用不是梦。

但是,显然,单纯依靠人工,基本完不成,成本极高,但是,依托大数据,进行数字化管理,就能事半功倍。

② 可溯源,杜绝漂绿

漂绿就像个不负责任的‘渣男’,不仅人人唾弃,甚至,全球各地都在立法‘封杀’它。



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可想而知,它对人的伤害,对品牌的伤害...有多大。

那么,如果品牌商把循环经济或可持续发展作为营销卖点,但实际供应商给你用的却并不是PCR材料?

或者,宣传自己是用PCR再生料制作的产品,却被对手举报,说你‘挂羊头卖狗肉’?

又或是,出口海外,人家需要你提供自己PCR产品的资质证明在,你却拿不出?...

被这样的‘大乌龙’事件拖后腿,就问你亏不亏。

所以,如果可以让PCR回收料拥有一张权威认证的可追溯的‘出生证明’,让信息可追踪,供应链透明化,以上所有问题均能迎刃而解。

观点二

以 颜色/外观 为代表的质量管控,如何cover掉不稳定因素?

还处于‘青春期’的PCR回收料,更需要‘因材施教’。

① 稳定来源材料,可通过改性手段拓展应用

举个例子,

譬如,塑料瓶再生PET料,回收来源非常稳定,回收-循环产业链也相对成熟,譬如,应用非常广泛的有:服装面料领域,食品级包装容器,非食品级包装膜...


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基本都是用于较低层次的纤维、包材,作为工程塑料更高端应用场景的还比较少。

但是,别忘了,改性手段不光可以让它‘脱胎换骨’,还能‘潜力无穷’。

譬如,

经过玻纤增强改性的再生PET,不仅可以用于家电、计算机还能用于安全性要求更高的汽车领域。

将再生PET合金化,譬如PC/PET合金,就完全可以替代应用价值很高的PC料。毕竟,PC/PET,既没有PC的缺点(如熔融粘度大,应力开裂等),又弥补了PET的不足(如结晶慢、容易翘曲等)。

② 没有稳定来源的质量管控 需对过程进行智能监控

那么,没有稳定来源的PCR,最难的就是品质难管控。

按照传统的抽检办法,生产结束-打板-再检测材料品质,原生树脂,可能一两次抽样,就能知道品质好坏,但,对性能不稳定的PCR回收料而言,循环往复多次,都不一定能得到验证,妥妥的浪费。

所以,如果可以在生产过程中,能做到边生产边评估边检测边分类,就高效得多。

③ 回收来源不稳定的料,可用其他回料进行品类替代

譬如,ABS回收源就不稳定,所以,没有稳定的供应渠道,那么,如果这个时候,你接到了一个需要用到大量回料ABS的订单,怎么办?

很简单,用一款性能不输的回料进行替代,事实上,我们已经验证过,升级后的HIPS就能取得ABS一样的应用效果。

比如锦湖日丽塑优案®超韧 HIPS N501;缺口冲击强度大于20KJ/m2,能与普通ABS持平,抗冲击开裂能力还能比ABS强。


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同样都是回料,回收源更稳定,性能还能更好,平替就是这么简单。

观点三

PCR成本高,如何通过 高质化 让消费者买单?

我们只知道,PCR贵,成本压力大。

那么,如何消化高成本?

答案就是:高质化。

如果PCR回料只是一直在低层次应用场景下循环应用,那么,塑料的100%循环就是一句空话。只有PCR料也能得到高质化应用,才能让循环更彻底。

那么,如何做到?我们可以从这两点入手:

① 通过性能升级,实现PCR回收料的高质化

性能升级,是PCR回料高质化途径之一,让回料也能达到原生树脂一样的性能,甚至超过原生树脂。

比如,PP原生树脂着色性差,再生PP的着色性会更差,但是,通过性能改性,我们得到了一款比原生PP着色性能更好的再生PP。

再比如,PP料回收来源不稳定,力学性能波动较大,但是,通过玻纤增强改性,我们还可以将再生PP做到比原生PP性能更强,更耐造。

② 通过外观设计与营销卖点的捆绑,实现PCR回收料的高质化

PCR的外观缺陷大,所以,一直以来,外观要求较高的产品都不敢用它。

但是,很多时候,PCR外观缺陷也可以变成你的卖点,小黑点可以转变为撒点效果,大杂质也可以变成天然的流纹纹理,不同的缺陷,对应不同的外观设计,能确定的是,每一款都足够独一无二,帮助产品实现独特的外观设计。

外观设计+与卖点捆绑,达到‘产品就是广告,外观自带流量’。

譬如,这款,你见过半透明的箱包吗?碰到这样独特的外观设计,你是不是会多看几眼?


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03

PCR塑料

高质化代表案例

辛总逻辑虽然自洽,可市场反馈究竟如何?

起码上半年,有些案例的确获得了验证:

譬如,这款 性能高质化 的,低CLTE 再生PC/PET合金,可用作汽车行李支架、扰流板等。

这款料,不仅降低了膨胀系数,尺寸更稳定,有优异的喷漆性,还高刚高强,2/3 厚度即可达到 PC/ABS的强度(刚性),为零件轻量化添砖加瓦,达到变相降本的目的。


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还有,这款塑优案®防异响 HIPS ,静音效果甩普通ABS好几条街,它能通过材料自身吸收掉摩擦产生振动的能量,从而减小摩擦噪音。减少了贴棉布的生产人工成本,又降低了售后上门服务成本,性能上还能更胜一筹,能完全取代ABS,在家电上发挥作用。


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目前,也已在多个国内头部空调厂家应用,挂机空调内骨架。以及在高端电脑键盘,汽车内饰中均有量产。


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再来看看,外观高质化 的PCR应用案例,有多惊艳。

譬如,这款沃尔沃的首款品牌充电桩,就实力诠释了,如何在安全性能要求较高的充电桩领域,做到既环保又有颜值,含30%的PCR成分,高级灰的鹅卵石撒点效果,在见多了黑白充电桩堆里,脱颖而出。


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沃尔沃首款品牌充电桩(含30%PCR材料)

还有这款,美学塑料塑可丽®在樱桃(CHERRY)三模无线键盘全新应用,卡其色撒点效果配高彩色,是不是超吸睛?


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再比如,这款畅销耳机-地球蓝索尼LinkBuds S,材料采用了瓶装废弃料与竹子等绿色再生料,地球海洋蓝白相间的流纹效果,让每一款云雾形状都独一无二。


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这么一看,因为外观缺陷被‘百般嫌弃’的PCR塑料的确还能天生自带营销卖点了。

但是,别怪我没提醒你,

为了避免‘漂绿’风险,找一家可溯源的,能给自己用的PCR材料一张国际通用认证的‘出生证明’的,还能稳定供应,品质还好的原材料供应商,在关键时候,绝对能助客官一臂之力。

譬如我司这次与之共建“PCR高质应用开发中心”。


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意味着什么:

▶ 从我司出去的每一款PCR回收料,不仅拥有独一无二的‘出身证明’,信息公开透明,全程可溯源;

▶ 你所担心的来源不稳定,供应不稳定,质量不稳定的问题,统统不存在;

▶ 不仅如此,我司还拥有一支庞大的专业改性+设计师团队,专注开发不同成分PCR回收料的高质化应用,助力企业的环保方案真正落地;

2025中国(北京)国际汽车零部件博览会


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